改性环氧树脂漆 B
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特点

1、防腐性能好:涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。施工方便、常温固化;

2、互穿网状耐磨涂层:固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层,进而有效地防止涂层的变化,提高涂层的耐候性;

3、施工方便:施工工艺简单,不受场地环境限制,只须使用时随配随用即可,采用通用施工方法,常温但不低于-5o就可固化成膜。

BL-HS-2改性环氧树脂漆
产品描述

BLHS-2改性环氧树脂漆是双组份、低表面处理、耐磨、高固体含量,采用特殊原料合成的改性环氧底/面漆,对底材具有出色的润湿性能,可作为底,中间,面漆,施工时能达到高膜厚。

推荐用途

应用于保光和保色性要求不高, 对底材处理要求相对的低的钢结构,用于保护各种环境中的纲结构,如海上平台飞溅区,甲板,桩结构,埋地管道,化工厂,造纸厂等。可以单独用在钢结构上或者和其它油漆系统配套使用。无论在淡水或海水环境中,都能提供优异的防腐效果。

膜厚与涂布率
最低
最高
典型
干膜厚度(微米)
150
300
200
湿膜厚度(微米)
190
380
250
理论涂布率(平方米/公升
5.3
2.6
4
技术参数
颜色
各色
体积固体份
80± 2%
比重
1.4公斤/升
闪点
35oC ± 2 (闭杯)
光泽
半光
有机挥发物
150 g/l
推荐干膜厚度
150-300微米
保光性
一般
耐水性
优秀
耐磨性
优秀
耐溶剂性
优异
耐化学性
优异
附着力
0级
柔韧性
1mm
膜厚与涂布率
最低
最高
典型
干膜厚度(微米)
150
300
200
湿膜厚度(微米)
190
380
250
理论涂布率(平方米/公斤)
3.7
1.8
2.8
表面处理

所有表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢

清洁度:动力工具清理至最低St 2,无氧化皮(ISO 8501-1:1988), 喷砂清理至Sa 21/2将提升漆膜品质。

涂有车间底漆的钢材清洁、干燥并且无破损的喷砂底漆。

涂有油漆的表面

清洁、干燥并未破损的兼容底漆。使用于保养时,超高压喷射水处理或动力工具清理锈蚀区域最低至St 2。

施工条件

底材温度不可低于-5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。

施工参数:
施工方式
喷涂 : 使用无气喷涂或常规喷涂
刷涂: 推荐使用于修补。
混合比(重量)
甲组份:乙组份=8.5:1
熟化时间(23℃)
15分钟
混合后使用寿命(23℃)
2 小时
稀释剂/清洗剂
专用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力
15兆帕
喷嘴孔径
0.48-0.89毫米
稀释剂加入量
专用稀释剂,加入量一般涂料总量的0-10%
有气喷涂的指导性数据
喷嘴压力
0.3-0.6兆帕
喷嘴孔径
1.8-2.2毫米
稀释剂加入量
专用稀释剂,加入量一般涂料总量的5-15%
刷涂和辊涂
稀释剂加入量
专用稀释剂,加入量一般涂料总量的0-5%
干燥特性
底材温度
-5OC
0OC
5OC
10OC
23OC
40OC
表干
24小时
18小时
12小时
5小时
3小时
1.5小时
硬干
48小时
24小时
18小时
10小时
5小时
2小时
完全固化
21天
14天
7天
7天
4天
3天
最短覆涂时间
48小时
24小时
18小时
10小时
5小时
2小时
最长覆涂时间
21天
14天
7天
7天
4天
3天

在覆涂后度涂层时,油漆表面应干燥,无任何污染

上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。

产品配套性

底漆:改性环氧树脂漆

推荐后道涂层:环氧厚浆漆、环氧云铁漆、氯化橡胶漆、氯乙烯漆、聚氨酯面漆、丙烯酸漆、聚硅氧烷面漆、氟碳面漆等。

贮存

必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。在25°C条件下,至少可以可保存12个月。

包装

甲组份:23(基料)公斤,乙组份(固化剂):2.7公斤。

健康和安全

有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项,请查阅本公司的“材料安全手册”。

声明

本产品说明书中提供的信息可能不尽详细,且完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外,所以我们只给予产品本身质量的保证。虽然我们努力确保本产品所提供的所有建议正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制之外,因此,除非我们出具明确的同意,否则对我们的产品性能概不承担任何责任,同时,我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。